產品性能及加工
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一.TS銅合金模具材料的主要性能指標:

 

 

 

 

二.Ts4銅合金加工建議

 

總述:TS銅合金因其本身具有非常高的硬度和相對較高的脆性,而其延展性相對應一些鋼材較低,所以在機械加工過程中往往由于加工操作者的經驗的不足而導致加工過程中導致材料破裂,但總的來說注意加工細節,TS銅合金還是比較容易加工的。

 

1. 銑削:銑削速度大小和進給量很大程度上受使用的刀具、機床的剛性和穩定性以及冷卻液、潤滑液的影響。

 

a.粗加工

材料

硬度

銑削速度turn/min

進給量(mm/turn)

銑削深度(mm)

刀具(硬質合金)


HBHRC


國產進口

TS2



130-150

0.25-0.3

5(max)

YG8, YS25

K10-K20

TS3

270-290

28-32

110-130

0.2-0.25

3(max)

YG8, YS25

K10-K20

TS4

360-450

38-48

90-110

0.15-0.2

2(max)

YG8, YS25

K10-K20

 

b.精加工

材料

硬度

銑削速度turn/min

進給量(mm/turn)

銑削深度(mm)

刀具(硬質合金)


HBHRC


國產進口

TS2



150-170

0.05-0.1

0.25-0.5

YG8, YS25

K10-K20

TS3

270-290

28-32

130-150

0.05

0.25-0.5

YG8, YS25

K10-K20

TS4

360-450

38-48

110-130

0.05

0.25-0.5

YG8, YS25

K10-K20

 

注:①在銑削過程中,加入普通冷卻液可以減少刀具磨損,延長壽命,降低成本,增加產品光潔度。

②使用硬質合金的軸銑刀(帶正銑削角的硬質合金銑刀),應讓加工方向從材料的邊緣往里進行或者預先在邊上導45o倒角,防止崩邊。

③如果產品沒有異形銑削,我們為客戶只留有單邊0.5-1mm的加工余量,材料拿回去直接上平面磨床,避免崩邊。

2. 車削:同樣車削速度大小和進給量很大程度上受使用的刀具、機床的剛性和穩定性以及冷卻液、潤滑液的影響。

 

a.粗加工

材料

硬度

車削速度 turn/min

進給量(mm/turn)

銑削深(mm)

刀具(硬質合金)


HBHRC


國產進口

TS2



240-260(Φ200以下)

220-240(Φ200以上)

0.25-0.3

5(max)

YG8, YS25

K10-K20

TS3

270-290

28-32

220-240(Φ200以下)

120-140(Φ200以上)

0.2-0.25

4(max)

YG8, YS25

K10-K20

TS4

360-450

38-48

200-220(Φ200以下)

80-120(Φ200以上)

0.15-0.2

3(max)

YG8, YS25

K10-K20

 

 

b.精加工

材料

硬度

銑削速度mm/min

進給量(mm/turn)

銑削深度(mm)

刀具(硬質合金)


HBHRC


國產進口

TS2



240-260(Φ200以下)

220-240(Φ200以上

0.05-0.1

0.25-0.5

YG8, YS25

K10-K20

TS3

270-290

28-32

220-240(Φ200以下)

120-140(Φ200以上)

0.05

0.25-0.5

YG8, YS25

K10-K20

TS4

360-450

38-48

200-220(Φ200以下)

80-120(Φ200以上)

0.05

0.25-0.5

YG8, YS25

K10-K20

 

注:①在車削過程中,加入普通冷卻液可以減少刀具磨損,延長壽命,降低成本,增加產品光潔度。

②使用硬質合金的車刀,車刀必須與工件中心平齊,或略低于工件中心,但最多不應超過0.5mm,加工TS3和TS4銅合金產品,應讓加工方向從產品的邊緣往里進行或者預先在邊上導45o倒角。

 

3. 鉆孔,攻絲:

① 對TS銅合金產品必須采用鑲硬質合金或者整體硬質合金鉆頭,由于材料切屑不成絲狀甚至是粉末狀態,所以鉆孔過程排屑困難,較深的鉆孔加工建議時不時退刀排屑。

② 對TS3和TS4銅合金產品的通孔加工,為了避免出口處出現材料破損現象,使鉆頭進刀速度放慢(15-20turn/min),同時轉速速度控制在(60-80turn/min),

如果通孔加工較深,為了保證孔徑的同心度和避免出口處材料破損,應采用兩頭接刀方式加工。

③ 對通孔需要螺紋加工,應在螺紋出口處預先倒角,避免出口處破損。過程中絲攻必須材料優質鎢鋼材料制作,攻絲過程速度放慢(12-15turn/min),

注:以上鉆孔,攻絲過程中必須采用冷卻潤滑劑。

 

4. 鋸切:

① 對于TS2銅合金產品的鋸切加工,可以采用雙金屬材料鋸條,而對于TS3和TS4高硬度材料,最好使用硬質合金鋸條,鋸齒的數量應為每公分1個鋸齒,(推薦使用:瑞典百固Bahco的硬質合金鋸條)。

② 鋸切過程當中應使用冷卻潤滑劑,鋸條剛進入材料表面速度緩慢,鋸條全部進入材料內部,速度適當調快,這樣可以很好的控制材料鋸切截面的垂直度。

 

5. 磨削與拋光:

TS系列銅合金產品磨削之后可以獲得極佳表面效果,由于TS銅合金材料的磨削與拋光過程同其他普通模具鋼的加工一樣,這里就不加于詳細描述。

 

6.放電加工:

TS 系列銅合金易于放電加工,放電加工使用的設備和加工速度與普通模具鋼的參數相近。

 

三.產品工序作業指導

 

A、         鑄造(造型、配料、熔煉、澆注)

a.          造型

b.          配料

c.          熔煉

預熱坩堝——下料——逐漸升溫——熔煉完畢靜止五分鐘——高溫1250度打渣劑除渣(反復除渣三次)

d.          澆注

B、         粗加工

鋸切——粗車(粗銑)

公差范圍:±0.25mm

C、         精加工

精車(精銑)——線切割——數控車(數控銑)——攻絲——拋光

公差范圍:按客戶要求制作

D、         質檢(缺陷分析、硬度檢測、尺寸測量)

a.              缺陷分析

25倍放大鏡目測表面是否存在渣孔、氣孔、沙孔現象。用便攜式超聲波探傷儀器進行產品內部檢測,發現有沙孔,渣孔或者氣孔的產品進行分類放置。

b.              硬度檢測

產品10kg/件以下的用臺式硬度計進行檢測,產品10/kg以上的用便攜式手提里氏硬度計檢測。

c.              尺寸測量

尺寸檢測:用做定期校準的數顯游標卡尺進行尺寸測量(加工誤差允許范圍:±0.25mm)。如果是精加工產品按照客戶圖紙要求。

E、         入倉

產品得到公司品管員簽字方可入庫。

 

 

四.產品檢驗步驟:

 

 

1.     尺寸檢測:用做定期校準的數顯游標卡尺進行尺寸測量(加工誤差允許范圍:±0.25mm)

2.     缺陷檢測:

a.      用25倍軍用放大鏡進行表面目測是否有沙孔,渣孔或者氣孔,有缺陷的產品立即進行分類放置作為內部消化。

b.     用便攜式超聲波探傷儀器進行產品內部檢測,發現有沙孔,渣孔或者氣孔的產品進行分類放置內部消化。

3.     進行上面兩個檢測合格產品之后進行產品硬度檢測,產品10kg/件以下的用臺式硬度計進行檢測,產品10/kg以上的用便攜式手提里氏硬度計檢測(硬度誤差允許范圍:HRC40-43)

4.     平均每爐產品抽取一個樣品作為材料性能物理及力學分析(分析單位:南昌大學材料學院實驗室,分析結果時間24小時),物相分析和性能測試合格者通過產品檢測。

5.     產品進行上面4項檢測合格方可進行裝箱發貨。


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